一、真空釬焊準備

        1)真空釬焊爐停爐超過24小時，真空釬焊前要求在不低于450±20℃的溫度烘烤一小時（或700±50℃保溫60分種）；

        2)真空釬焊開爐前要求擴散泵預熱不不能少于1小時，在冬天不少于70分鐘；

        3)鎂粉的加入量按15g/m3比例來配量；

        4)按照鋁真空釬焊操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的調試，保持水、電、氣等儀表顯示正常，數(shù)據(jù)符合。

        二、配套數(shù)據(jù)

        1)打開水冷系統(tǒng)的各截止閥，使水壓維持在0.2～0.3MPa，保持排水暢通，在爐子工作期間進口

        水溫

        不低于25℃，出水溫度不高于30℃；

        2)真空釬焊爐平時停用時,爐內需抽真空，且應保持在不低于5×10*-3Pa的真空狀態(tài)。

        三、真空裝爐

        1)將已裝夾好的板束組件用叉車送入爐中央恒溫區(qū)整齊碼放；

        2）工件碼放應穩(wěn)妥，可靠，整齊；

        3)不允許工件與加熱元件相接觸，如發(fā)現(xiàn)應立即排除并做調整；

        4)用酒精或丙酮揩試干凈爐門密封圈及接觸面，關緊爐門并旋緊搭扣。

        四、真空釬焊工藝

        1）按對應的溫度變化曲線編制各時段保溫溫度及升、降溫速度控制程序；

        2)真空度達到1.6～2×10-2Pa時才能打開加熱釬焊程序；

        3）在整個釬焊過程中充填氮氣以加速加熱冷卻速度，要經(jīng)常觀察各儀表，并做好時間間隔記錄，防止異常發(fā)生；

        4）釬焊溫度曲線和出爐溫度500℃以下要嚴格遵守，允許根據(jù)裝爐量的多少和環(huán)境條件的變化作

        小幅度變動，