釬焊是采用比焊件熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點,低于焊件熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并于母材相互擴散,實現(xiàn)連接焊件的方法。按照釬料的熔點來分有:軟釬焊,即釬料的熔點低于450℃;硬釬焊,即釬料的熔點高于450℃。按照釬焊溫度的高低來分有：高溫釬焊；中溫釬焊；低溫釬焊。對于不同材料釬焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來分有：火焰釬焊；爐中釬焊；感應釬焊；電阻釬焊；烙鐵釬焊等。

釬焊的適應性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釬焊的可達性好，對于空間不可達的焊縫，可用釬焊完成；釬焊的精確度高，對于高精度，復雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釬焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對母材組織和性能影響較?。缓讣淖冃涡?，特別是采用均勻加熱的釬焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釬焊也有其缺點，主要有：強度偏低；耐熱性較差；由于大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

釬料就是在釬焊時用于形成釬縫的填充金屬。按熔點分為軟釬料（低于450℃）、硬釬料（高于450℃）、高溫釬料（高于950℃）；按化學成分（金屬元素）分有：稱其為“×”基釬料，如鎳基釬料、錫基釬料、銀基釬料等。釬劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護母材和釬料在加熱過程中不被進一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤濕性能。同樣，配合釬料釬劑也分軟釬劑和硬釬劑；按用途還可分為：鋁用釬劑；粉末狀釬劑；液體釬劑；氣體釬劑；膏狀釬劑；免清洗釬劑等。

釬焊大部分是釬料與釬劑配合進行施焊，但也有不需要釬劑直接進行釬焊。釬焊時前縫的強度比母材低，為了增加強度，常采用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多采用套接進行釬焊。釬焊前使用機械或化學方法清理焊件表面的氧化膜及臟物，為防止液態(tài)釬料隨意流動，常在焊件表面涂阻流劑。裝配時間隙過大過小，都會影響毛細管的作用，使釬縫強度降低，釬縫過大會浪費釬料。

釬焊的工藝參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時間，釬焊溫度，一般高于釬料熔點25～60℃，溫度過高過低都不利于保證釬縫質(zhì)量。釬焊保溫時間應使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長些。焊后，釬劑殘渣大多數(shù)對釬焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釬縫的觀察，故而必須清理干凈。